Современные технологии мониторинга технического состояния оборудования

Компрессорное оборудование «Атлас Копко»

Сжатый воздух – весь спектр оборудования

• Компрессоры (турбо, винтовые, зубчатые, поршневые, спиральные) 
• Осушители (адсорбционные, рефрижераторные, мембранные)                    
• Фильтры (общей, тонкой, сверхтонкой очистки)
• Прочее (ресиверы, охладители, влагоотделители и прочее) 

Различные газы

Определенный спектр

• по видам газов
• по производительности
• по видам оборудования

Контролируемые параметры

Рабочие параметры

• Измерение температуры

• окружающей среды (воздуха на входе) 
• воздуха на выходе из компрессора
• воздуха на выходе из компрессорного элемента
• масла
• точки росы 

• Измерение давления / скорости изменения давления  

• на выходе из компрессора
• на выходе из компрессорного элемента
• масла
• перепада давления на воздушном фильтре
• перепад давления на маслосепаратора

• Контроль состояния тепловых защит электродвигателей (основного, вентиляторов, насосов)

• Контроль количества пусков двигателя

• Контроль тока основного двигателя

• Контроль вибраций в подшипниках компрессорного элемента

• Контроль вибраций в подшипниках электродвигателя

• Выносных датчиков

Параметры управления

Автоматическое управление (автономное)

• Давление на выходе компрессора; 
• Наработанные часы; 
• Показатель таймера технического обслуживания;
• Выбор LAN (автономная работа или в автоматическом режиме управления); 
• Выбор и настройка диапазона давления;
• Настройки таймера сервисного обслуживания; 
• Задержка времени нагрузки; 
• Минимальное время остановки.

Единая система управления  

• Таймерное управление общим включением / выключением
• Два диапазона давлений (переключение по таймеру)
• Контроль скорости изменения давления на выходе из системы
• Оптимизация зоны VSD
• Оптимизация зоны турбо
• Равная наработка всех компрессоров

Количество параметров

Системы управления и мониторинга оборудования «Атлас Копко»

Мониторинг технического состояния компрессорного оборудования «Атлас Копко»

Виды мониторинга

• Протокол (Modbus / Profibus / Ethernet IP)

Интеграция нашего оборудования в заводскую систему диспетчеризации (SCADA)

• Электроникон Мк5

Минимальное решение, предоставляемое с каждым Мк5

• Airconnect / Aircontact

Готовое решение по мониторингу, сохранению данных и сигнализации

Мониторинг через протокол

Мониторинг через Мк5

Комплексное готовое решение от «Атлас Копко»

Периодичность мониторинга технического состояния оборудования

Сервис-план компрессора серии GA (ППР)

4000 часов наработки или раз в год:

• Замена масла, масленого и воздушного фильтров;
• Если необходимо, чистка влагоотделителя.

8000 часов наработки или раз в два года:

• Работы по плану ТО4000;
• Замена маслосепаратора;
• Переборка клапанов.

ППР-система обслуживания:

• Базирующаяся на рекомендациях завода-изготовителя
• Оптимизация затрат на регламентное Т.О.
• Оптимизация и плановость проведения регламентного Т.О.

Возможность работы компрессорного оборудования:

• Работа с максимальной, 100% эффективностью
• Минимизация по вероятности возможных отказов

Чем характеризуется ремонт?

• Непредсказуемый момент возникновения необходимости ремонта.
• Непредсказуемое время проведения работ (их стоимость),
• Непредсказуемые затраты на необходимые детали,
• Непредсказуемое время простоя оборудования.

VSD оптимальная зона управления (когда установлено более 1-й VSD машины)