Компрессорное оборудование «Атлас Копко»
Сжатый воздух – весь спектр оборудования
- Компрессоры (турбо, винтовые, зубчатые, поршневые, спиральные)
-
Осушители (адсорбционные, рефрижераторные, мембранные)
-
Фильтры (общей, тонкой, сверхтонкой очистки)
-
Прочее (ресиверы, охладители, влагоотделители и прочее)
• Производство
• Поставка
• Сервисное обслуживание
Различные газы
Определенный спектр
- по видам газов
- по производительности
- по видам оборудования
Контролируемые параметры
Рабочие параметры
• Измерение температуры
- окружающей среды (воздуха на входе)
- воздуха на выходе из компрессора
- воздуха на выходе из компрессорного элемента
- масла
- точки росы
• Измерение давления / скорости изменения давления
- на выходе из компрессора
- на выходе из компрессорного элемента
- масла
- перепада давления на воздушном фильтре
- перепад давления на маслосепаратора
• Контроль состояния тепловых защит электродвигателей (основного, вентиляторов, насосов)
• Контроль количества пусков двигателя
• Контроль тока основного двигателя
• Контроль вибраций в подшипниках компрессорного элемента
• Контроль вибраций в подшипниках электродвигателя
• Выносных датчиков
Параметры управления
Автоматическое управление (автономное)
- Давление на выходе компрессора;
-
Наработанные часы;
-
Показатель таймера технического обслуживания;
-
Выбор LAN (автономная работа или в автоматическом режиме управления);
-
Выбор и настройка диапазона давления;
-
Настройки таймера сервисного обслуживания;
-
Задержка времени нагрузки;
-
Минимальное время остановки.
Единая система управления
- Таймерное управление общим включением / выключением
-
Два диапазона давлений (переключение по таймеру)
-
Контроль скорости изменения давления на выходе из системы
-
Оптимизация зоны VSD
-
Оптимизация зоны турбо
-
Равная наработка всех компрессоров
Количество параметров
Системы управления и мониторинга оборудования «Атлас Копко»
Мониторинг технического состояния компрессорного оборудования «Атлас Копко»
Виды мониторинга
• Протокол (Modbus / Profibus / Ethernet IP)
Интеграция нашего оборудования в заводскую систему диспетчеризации (SCADA)
• Электроникон Мк5
Минимальное решение, предоставляемое с каждым Мк5
• Airconnect / Aircontact
Готовое решение по мониторингу, сохранению данных и сигнализации
Мониторинг через протокол
Мониторинг через Мк5
Комплексное готовое решение от «Атлас Копко»
Периодичность мониторинга технического состояния оборудования
Сервис-план компрессора серии GA (ППР)
4000 часов наработки или раз в год:
- Замена масла, масленого и воздушного фильтров;
-
Если необходимо, чистка влагоотделителя.
8000 часов наработки или раз в два года:
- Работы по плану ТО4000;
-
Замена маслосепаратора;
-
Переборка клапанов.
ППР-система обслуживания:
- Базирующаяся на рекомендациях завода-изготовителя
-
Оптимизация затрат на регламентное Т.О.
-
Оптимизация и плановость проведения регламентного Т.О.
Возможность работы компрессорного оборудования:
- Работа с максимальной, 100% эффективностью
-
Минимизация по вероятности возможных отказов
Чем характеризуется ремонт?
- Непредсказуемый момент возникновения необходимости ремонта.
-
Непредсказуемое время проведения работ (их стоимость),
-
Непредсказуемые затраты на необходимые детали,
-
Непредсказуемое время простоя оборудования.
VSD оптимальная зона управления (когда установлено более 1-й VSD машины)